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世界級工廠的承諾:探訪北京奔馳生產(chǎn)線

來源:車質(zhì)網(wǎng)時間:2014-12-01 10:56編輯:劉迎

  暮秋的北京流淌著安靜內(nèi)斂的氣息。這座以“燕京八絕”流芳百年的古都深藏著一顆獨具的匠心,醞釀出修習(xí)高端工藝的底蘊。在這里,北汽集團與戴姆勒股份公司、戴姆勒東北亞投資有限公司攜手成立了北京奔馳汽車有限公司,由此展開了一幅世界級工業(yè)制造的發(fā)展藍圖。九年時光,白駒過隙,北京奔馳汲取了古都一絲不茍的工藝傳統(tǒng),集世界領(lǐng)先制造技術(shù)之精粹,業(yè)已成為高端工業(yè)產(chǎn)品的搖籃。

  北京奔馳坐落于北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),這里集研發(fā)、生產(chǎn)制造和質(zhì)量控制為一體,是梅賽德斯-奔馳長軸距E級車、GLK級豪華中型SUV以及全新長軸距C級車的生產(chǎn)基地。同時,作為中國最先進的汽車制造企業(yè),北京奔馳也為汽車企業(yè)設(shè)立了精益化制造和先進質(zhì)量管理的全新標準。

  頂尖設(shè)備 國際化精益制造

  北京奔馳汽車有限公司MRA-I總裝工廠占地面積20萬平米,堪稱汽車行業(yè)內(nèi)亞洲最大的單體結(jié)構(gòu)工程,用鋼總量相當(dāng)于三個埃菲爾鐵塔。作為目前梅賽德斯-奔馳海外產(chǎn)能最大的總裝工廠,MRA-I的車間擁有257個有效工位,并采用適合多車型混線生產(chǎn)的柔性化輸送鏈系統(tǒng),通過模塊化裝配、即時生產(chǎn)、零庫存管理、拉動式生產(chǎn)等精益生產(chǎn)方式,裝配生產(chǎn)梅賽德斯-奔馳后驅(qū)車型。

總裝MRA合裝

  MRA-I總裝工廠可大體分為內(nèi)飾、合裝、底盤、尾線四個部分。內(nèi)飾區(qū)域四條主線均采用剪式升降臺配合滑板,升降臺根據(jù)每個工位特殊裝配工藝要求,自動升降,最大程度滿足人機工程學(xué),減輕操作人員勞動強度;車身與底盤的合裝采用了先進的自動運行體系,可以實現(xiàn)多種車型發(fā)動機、底盤與車身合裝的精準定位,自動合裝,具有不間斷、效率高、柔性化等特點;位于底盤線的加注工位采用全自動加注車,可一次性完成五種液體的加注,通過管道輸送與設(shè)備連接,采取車間外集中供液,既最大程度確保了生產(chǎn)安全,又大幅提高了生產(chǎn)效率;尾線區(qū)域的四輪定位系統(tǒng)采用自動識別技術(shù),可以自動辨識在測車輛類型,并自動調(diào)節(jié)軸距。

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